氧化车间及麽水处理站防腐材料的选择，不仅要求有良好的耐蚀性能，而且要求有很好的粘接强度保持率、耐高湿腐蚀及定的耐冲刷、耐磨蚀性能。考虑到防腐的有效性和经济性，从原材料的使用情况，将被防腐的区域划分为3个部分；八区：氧化车间的氧化槽组中使用温度达800的碱蚀槽、汤洗槽等1及使用硫酸、硝酸强氧化介质的中和槽，废水处理站於液池中的废酸池、碱液池、911调节池。

　　B区：氧化车间的氧化槽组中除A区外的其它槽体、槽外壁、槽沿、平台、设备基础。

　　区：废水处理站贬液池中除废酸池、碱液池、，11调节池外的槽体及沟道、设备基础。

　　1.1八区采用耐高温腐蚀、耐硝酸腐蚀性能优异的甲基丙巧酸型猜基酿树脂FE 2.底漆、腻子、面漆、树脂砂浆均用此树脂。

　　该树脂的恃点是：离湿强度巧持率高，粘接强化建安公司度、耐氧化性酸腐蚀性能好，并具有优良的抗渗性、耐磨性及物理力学性能，相当于美国1.26区采用丙巧酸酿巧基醋树脂八￡1，底漆、腻子、面漆、树脂砂浆均用此树脂。

　　该树脂的恃点是具有好的耐化性、施工性。

　　1.3：区采用二甲苯型不饱和聚酷树脂义41，底漆、腻子、面漆、树脂砂浆均用此树脂。该树脂的恃点是具有良好的耐酸性、耐城性、机械性能及施工性能。

　　2防巧结构巧计2.1槽体内壁全部防腐面神贴5层玻璃纤维布、3层玻璃纤维短切柱、2层玻璃纤维表面扭，防腐总厚度达到6.5.具体做法为；1遍底漆、腻子1层玻璃纤维布。24层玻璃纤维短切枉2层玻璃纤维布。4维表面拉2遍面漆。

　　2.2槽巧防腐采用玻璃钢与槽体内壁相同作隔离层，1眉树脂砂浆防麻面层。具体做法为：1遍底漆、腻子1层玻璃纤维布。

　　24厚2层玻璃纤维布0.4.1厚1层玻璃纤维短切拉2层玻璃纤维布0.4 11厚2层玻璃纤维短切枉、2层玻璃纤维表面往1层树脂砂浆防腐面层68 2.3槽体外壁防腐采用3层玻璃纤维布、2层玻璃纤维短切捏、1层玻璃巧维表面扭，防腐层总厚度达到4.具体做法为；l遍底漆、腻子l层玻璃纤维布0.24厚2层玻璃巧维布0.11厚1层玻璃纤维短切毯1厦玻巧纤维短切租、1层玻巧纤维表面洁2唔面漆。

　　2.4槽沿、沟道、平台及设备基础，防巧方法同槽底样。即玻璃钢作隔离层、1层树脂砂浆防腐面层。

　　2.5槽沿、沟沿及其它阴阳转角处，要求多刮层稀胶泥，增加层总宽度为20的玻璃纤维布。

　　2.6槽内、平台若有埋管处，要求多刮2层稀胶泥，诣加23层玻璃纤维布。

　　2.7对于介质中含有离子的封孔椎，玻璃钢衬里中，面上4层玻璃纤维布或毯采用4层冻沦布代瞥，粉料用硫酸领粉。

　　2.8特殊部位，如汤洗槽的溢流孔、巧槽的排污口处均有高温溶液冲刷，在做完玻璃钢防腐盾，再做耐酸瓷板保护层。

　　施工工艺施工严格按照《防麻蚀工程施工操作规程》进行。

　　3.1基居处理基层表面含水率不应大于6，若不符合，必须进行加热处理。

　　基层的明阳角均应做成圆角或斜面。

　　采用砂轮或钢丝轮打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理表面浮灰、化污、水泥渣及松疏部位，直至达到施工要求。

　　3.2底漆、腻子基层处理检验合格后，均匀涂刷遍底漆，厚度约0.，表干后刮遍腻子，固化盾，修补打磨平。

　　3.3补化布采用手糊法鱼巧式连续施工。在已打好底胶料基层上，均匀涂刷层衬布料，随即衬上层布，赶净气泡，傥紧后再涂刷层衬布胶料，随之再衬层玻巧布爸，如此连续作业，为保证贴衬质里，此工序应分为3个步汲进行，即贴衬3层布~检验1层枉、2层布_检验_2层短切狂、2层表面植。

　　衬布搭接宽度及错缝要求均按施工规范进行。

　　衬布顺序为先里后外、先壁后底、先上后下。

　　衬布达到规定厚度后，应对其进行检验，如有毛、流、气泡等缺陷，均应写上处理，直至达到要求。

　　3.4涂刷面漆化布完工检验合恪后，均匀涂刷12道面胶料。

　　4质量栓验防腐层全部完工后，按中华人民共和国国家标准《建筑防腐蚀施工及验收规范》85091及《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》685022495进行检验。

　　5.1根据该防腐工程槽组的使用情况和实践证明，防腐层采用玻璃纤维布、玻璃纤维短切枉、玻璃纤维表面柱的布拉复合层结构，其防腐效果是非常理想的。首先，采用玻璃纤维短切柱和表面扭，提高了防腐层中的树脂含量可达8090，从而提高其耐蚀性；其次，采用玻璃纤维布，其浸溃性、铺设性好，且无定向性，从而大大改善了防腐层的物理力学性能第=，此复合层结构使防腐层表面光滑，提高了耐磨性、耐老化性。

　　5.2在槽底、槽沿、平台、沟道及设备基础做完玻璃钢层后，再微层681左右的树脂砂浆层。该保护层除了能提高耐烛性外，主要起强保护的作用，可防4：重物轻微的碰撞及磨擦，便于槽底液渣、沉iR物的清除。